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催化燃烧设备的空气氧化加工工艺
催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。
然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。
催化燃烧设备的供气方法
1、催化燃烧外网供气
在设备中添加一个压缩空气的管网不仅可以进行供气并且还能保证进入气体的清洁程度，催化燃烧设备的这一结构设计还需要其他装置进行配合，例如：入口装置的压力计、减压器等；其目的也是保证所进入的氧气不包含其他杂志对燃烧催化带来不良影响。
2、催化燃烧单独供气
单独供气主要是单单为设备内进行空气压缩的一个供气系统，虽然性能较低于设备装置，但也可以起到不错的供气效果，保证整个压缩空气的清洁程度。
3、催化燃烧就地供气
就地供气解决催化燃烧设备中没有压缩空气机器或供气管少远的缺点，但也有部分缺点：在压力和气压不稳定的同时易出现系统故障的现象，影响正常机器的工作。
蓄热是催化燃烧的基本流动形式吗？
催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为CO2和H2O，并释放大量的热量。
根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。
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